- Typisk foder: Luft
- Kapacitetsområde: 5~200Nm3/h
- O2renhed: 90%~95% efter vol.
- O2forsyningstryk: 0,1 ~ 0,4 MPa (justerbar)
- Betjening: automatisk, PLC-styret
- Hjælpeprogrammer: Til produktion af 100 Nm³/h O2 kræves følgende hjælpeprogrammer:
- Luftforbrug: 21,7m3/min
- Kraft af luftkompressor: 132kw
- Effekt af iltgenerator rensningssystem: 4,5kw
Vakuumtryksvingadsorption (VPSA) Oxygenproduktionsteknologi bruges i forskellige industrier såsom jern og stål, ikke-jernholdige metaller, glas, cement, papirmasse og papir og så videre. Denne teknologi er baseret på de forskellige adsorptionsevner af den specielle adsorbent til O2og andre sammensætninger i luften.
I henhold til den nødvendige oxygenskala kan vi fleksibelt vælge aksial adsorption og radial adsorption, processen er konsekvent.
Tekniske funktioner
1. Produktionsprocessen er fysisk og bruger ikke adsorbent, lang levetid for større oxygengenererende adsorbent er garanteret af effektiv komposit adsorbent bed-teknologi.
2. Hurtig opstart; efter planlagt nedlukning eller fejlfinding af ikke-planlagt nedlukningsfejl, vil den tid, der er nødvendig for at genstarte, indtil produktionen af kvalificeret ilt ikke overstige 20 minutter.
3. Konkurrencedygtigt energiforbrug.
Lav forurening, og næsten intet industriaffald udledes.
4. Modulært design, højt integrationsniveau, hurtig og bekvem installation og eftersyn, små mængder anlægsarbejder og kort byggeperiode.
(1) VPSA O2 Plant Adsorption Process
Efter at være blevet boostet af rodblæser, vil fødeluft blive sendt direkte til adsorberen, hvori forskellige komponenter (f.eks. H2Åh, CO2og N2) vil successivt blive absorberet af flere adsorbenter for yderligere at opnå O2(renheden kan justeres gennem computeren mellem 70% og 93%). O2vil blive udsendt fra toppen af adsorberen og derefter leveret til produktbuffertanken.
I henhold til kundens krav kan forskellige typer oxygenkompressorer bruges til at sætte lavtryksproduktets oxygen under tryk til måltrykket.
Når forkanten (benævnt adsorptionsforkant) af masseoverførselszonen af absorberede urenheder når en bestemt position ved den reserverede sektion af lejeudløbet, skal fødeluftindtagsventilen og produktgasudløbsventilen på denne adsorber være lukket. at stoppe absorptionen. Adsorbentlejet begynder at skifte til genvindings- og regenereringsprocessen med lige tryk.
(2) VPSA O2 Plant Equal-Depressurize Process
Dette er den proces, hvor, efter afslutningen af adsorptionsprocessen, relativt højtryks oxygenberigede gasser i absorberen sættes i en anden vakuumtrykadsorber med regenereringen afsluttet i samme adsorptionsretning. Dette er ikke kun en trykreduktionsproces, men også en proces med iltgenvinding fra sengens døde rum. Derfor kan oxygen genvindes fuldt ud for at forbedre oxygengenvindingshastigheden.
(3) VPSA O2 Plant Vacuumizing Process
Efter afslutningen af trykudligningen, for radikal regenerering af adsorbenten, kan adsorptionslejet vakuumiseres med en vakuumpumpe i samme adsorptionsretning for yderligere at reducere partialtrykket af urenheder, fuldstændigt desorbere adsorberede urenheder og radikalt regenerere adsorbenten.
(4) VPSA O2 Plant Equal-Repressurize Process
Efter afslutningen af vakuumiserings- og regenereringsprocessen skal adsorberen boostes med oxygenberigede gasser med relativt højt tryk fra andre adsorbere. Denne proces svarer til trykudlignings- og reduktionsprocessen, som ikke kun er en boostningsproces, men også en proces med iltgenvinding fra andre adsorbenters døde rum.
(5) VPSA O2 Plant Slutprodukt Gas Gentryksreguleringsproces
Efter Equal-depressurize-processen, for at sikre en stabil overgang af adsorberen til næste absorptionscyklus, garantere produktets renhed og reducere fluktuationsområdet i denne proces, er det nødvendigt at øge trykket af adsorberen til absorptionstrykket med produkt oxygen.
Efter ovenstående proces afsluttes hele cyklussen med "absorption - regenerering" i adsorberen, som er klar til næste absorptionscyklus.
De to adsorbere vil arbejde alternativt i henhold til specifikke procedurer for at realisere kontinuerlig luftadskillelse og opnå produktilt.
