Industriel iltgeneratoradopter zeolit molekylsigte som adsorbent og brug trykadsorption, trykdesorptionsprincippet fra luftadsorptionen og frigør ilten. Zeolit molekylsigte er en slags sfærisk granulær adsorbent med mikroporer på overfladen og indersiden, og er hvid. Dens passeregenskaber gør det muligt at opnå kinetisk adskillelse af O2 og N2. Adskillelseseffekten af zeolit molekylsigte på O2 og N2 er baseret på den lille forskel i kinetiske diametre af de to gasser. N2-molekyle har en hurtigere diffusionshastighed i mikroporerne i zeolit-molekylsigte, mens O2-molekyle har en langsommere diffusionshastighed. Diffusionen af vand og CO2 i trykluft er ikke meget anderledes end nitrogen. Det, der til sidst kommer ud af adsorptionstårnet, er iltmolekyler. Adsorption af tryksvingiltproduktioner brugen af zeolit molekylsigte udvælgelse adsorption karakteristika, brugen af tryk adsorption, desorption cyklus, den komprimerede luft skiftevis ind i adsorption tårnet for at opnå luft adskillelse, således at kontinuerligt producere ilt.
1. Trykluftrensningsenhed
Den komprimerede luft, der leveres af luftkompressoren, ledes først ind i trykluftrensningskomponenten, og den komprimerede luft fjernes først af rørledningsfilteret det meste af olien, vandet og støvet og fjernes derefter yderligere af frysetørreren, det fine filter. til oliefjernelse og støvfjernelse, og det ultrafine filter efterfølges af dybderensning. I henhold til systemets arbejdstilstand har TCWY specielt designet et sæt trykluftaffedtningsmidler for at forhindre mulig sporolieindtrængning og give tilstrækkelig beskyttelse til molekylsigter. Omhyggeligt designede luftrensningskomponenter sikrer molekylsigtens levetid. Ren luft behandlet af denne enhed kan bruges til instrumentluft.
2. Luftbeholder
Luftlagertankens rolle er: reducere luftstrømmens pulsering, spille en bufferrolle; Systemets trykudsving reduceres således, så den komprimerede luft passerer jævnt gennem trykluftrensningskomponenten, for fuldt ud at fjerne olie- og vandurenhederne og reducere belastningen af den efterfølgende PSA-ilt- og nitrogenseparationsanordning. Samtidig, når adsorptionstårnet skiftes, giver det også en stor mængde trykluft til PSA oxygen- og nitrogen-separationsanordningen til hurtigt at øge trykket på kort tid, så trykket i adsorptionstårnet hurtigt stiger til arbejdstrykket, hvilket sikrer en pålidelig og stabil drift af udstyret.
3. Ilt- og nitrogenadskillelsesanordning
Adsorptionstårnet udstyret med speciel molekylsigte har to, A og B. Når den rene trykluft kommer ind i indløbsenden af tårn A og strømmer gennem molekylsigten til udløbsenden, adsorberes N2 af den, og produktets ilt strømmer ud. fra udløbsenden af adsorptionstårnet. Efter et stykke tid blev molekylsigten i Tårn A mættet ved adsorption. På dette tidspunkt stopper tårn A automatisk adsorptionen, komprimeret luft strømmer ind i tårn B til nitrogenabsorption og iltproduktion, og molekylsigten i tårn A regenereres. Regenereringen af molekylsigten opnås ved hurtigt at sænke adsorptionstårnet til atmosfærisk tryk for at fjerne det adsorberede N2. De to tårne adsorberes og regenereres skiftevis for at fuldende adskillelsen af oxygen og nitrogen og den kontinuerlige produktion af oxygen. Ovenstående processer styres af en programmerbar logisk controller (PLC). Når iltrenheden af udløbsenden er indstillet, virker PLC-programmet, den automatiske udluftningsventil åbnes, og den ukvalificerede ilt tømmes automatisk for at sikre, at den ukvalificerede ilt ikke strømmer til gaspunktet. Når gassen udluftes, er støjen mindre end 75dBA ved at bruge en lyddæmper.
4. Iltbuffertank
Iltbuffertanken bruges til at afbalancere trykket og renheden af den oxygen, der er adskilt fra nitrogen-iltadskillelsessystemet, for at sikre stabiliteten af den kontinuerlige tilførsel af oxygen. Samtidig, efter at adsorptionstårnets arbejde er skiftet, vil det fylde en del af sin egen gas tilbage til adsorptionstårnet, på den ene side for at hjælpe adsorptionstårnets tryk, men også spille en rolle i at beskytte sengen, og spiller en meget vigtig procesassistancerolle i udstyrets arbejdsproces.
Indlægstid: 23. august 2023
