brint-banner

Methanol Cracking Hydrogen Produktionsanlæg

  • Typisk foder: Methanol
  • Kapacitetsområde: 10~50000Nm3/h
  • H2renhed: Typisk 99,999 vol.% (valgfrit 99,9999 % af vol.)
  • H2forsyningstryk: Typisk 15 bar (g)
  • Betjening: Automatisk, PLC styret
  • Hjælpeprogrammer: Til produktion af 1.000 Nm³/h H2fra methanol kræves følgende hjælpeprogrammer:
  • 500 kg/t methanol
  • 320 kg/t demineraliseret vand
  • 110 kW elektrisk effekt
  • 21T/t kølevand

Produktintroduktion

Behandle

Video

Methanol Cracking Hydrogen Production Technology bruger methanol og vand som råmaterialer, omdanner methanolen til blandet gas gennem katalysator og renser brinten gennem tryksvingningsadsorption (PSA) under en bestemt temperatur og tryk.

bdbfb

 

Tekniske egenskaber

1. Høj integration: hovedenheden under 2000Nm3/h kan skrides og leveres samlet.

2. Diversificering af opvarmningsmetoder: katalytisk oxidationsopvarmning; Selvopvarmende røggascirkulation opvarmning; Brændstof varmeledning olie ovn opvarmning; Elvarme varmeledningsolieopvarmning.

3. Lavt methanolforbrug: Minimum methanolforbrug på 1Nm3brint er garanteret < 0,5 kg. Faktisk drift er 0,495 kg.

4. Hierarkisk genvinding af varmeenergi: maksimer varmeenergiudnyttelsen og reducer varmeforsyningen med 2 %;

(1) Methanolkrakning

Bland methanol og vand i en vis mængde, tryk, opvarm, fordamp og overopvarm blandingsmaterialet for at nå en bestemt temperatur og tryk, og i nærvær af katalysator udføres methanolkrakningsreaktionen og CO-skiftende reaktion på samme tid og genererer en gasblanding med H2, CO2og en lille mængde resterende CO.

Methanolkrakning er en kompliceret flerkomponentreaktion med flere gas- og faststofreaktioner

Vigtigste reaktioner:

CH3ÅhjtCO + 2H2– 90,7 kJ/mol

CO + H2OjtCO2+ H2+ 41,2 kJ/mol

Sammenfattende reaktion:

CH3OH + H2OjtCO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol

 

Hele processen er en endoterm proces. Den varme, der kræves til reaktionen, tilføres gennem cirkulationen af ​​varmeledningsolien.

For at spare varmeenergi laver blandingsgassen, der genereres i reaktoren, varmeudveksling med materialeblandingens væske, kondenserer derefter og vaskes i rensetårnet. Blandingsvæsken fra kondensations- og vaskeprocessen adskilles i rensetårnet. Sammensætningen af ​​denne blandingsvæske er hovedsageligt vand og methanol. Det sendes tilbage til råvaretanken til genbrug. Den kvalificerede krakningsgas sendes derefter til PSA-enheden.

(2) PSA-H2

Pressure Swing Adsorption (PSA) er baseret på den fysiske adsorption af gasmolekyler på den indre overflade af en specifik adsorbent (porøst fast materiale). Adsorbenten er let at adsorbere højtkogende komponenter og svær at adsorbere lavtkogende komponenter ved samme tryk. Adsorptionsmængden stiger under højt tryk og falder under lavt tryk. Når fødegassen passerer gennem adsorptionslejet under et vist tryk, adsorberes de højtkogende urenheder selektivt, og det lavtkogende brint, som ikke let adsorberes, kommer ud. Adskillelsen af ​​hydrogen- og urenhedskomponenter realiseres.

Efter adsorptionsprocessen desorberer adsorbenten den absorberede urenhed, når trykket reduceres, så den kan regenereres for at adsorbere og adskille urenheder igen.