Brintgenerering ved dampreformering er at udføre den kemiske reaktion af tryksat og afsvovlet naturgas og damp i en speciel reformer, der fyldes med katalysator og generere reformeringsgassen med H₂, CO₂ og CO, omdanne CO i reformeringsgasserne til CO₂ og derefter ekstrahere kvalificeret H₂ fra reformeringsgasserne ved tryksvingningsadsorption (PSA).
Brint ved dampreformingsprocessen omfatter hovedsageligt fire trin: rågasforbehandling, naturgasdampreformering, carbonmonoxidskift, brintrensning.
Det første trin er forbehandling af råmateriale, som hovedsageligt refererer til afsvovling af rågas, den faktiske procesoperation bruger generelt koboltmolybdænhydrogeneringsserien zinkoxid som afsvovlingsmiddel til at omdanne organisk svovl i naturgas til uorganisk svovl og derefter fjerne det.
Det andet trin er dampreformering af naturgas, som bruger nikkelkatalysator i reformeren til at omdanne alkanerne i naturgas til råmaterialegas, hvis hovedkomponenter er kulilte og brint.
Det tredje trin er kulilteskift. Det reagerer med vanddamp i nærværelse af en katalysator, hvorved der dannes brint og kuldioxid og opnår en skiftgas, der hovedsageligt består af brint og kuldioxid.
Det sidste trin er at oprense brint, nu er det mest almindeligt anvendte brintrensningssystem tryksvingningsadsorptionssystemet (PSA). Dette system har karakteristika af lavt energiforbrug, enkel proces og høj renhed af brint.
Naturgas Brintproduktion Tekniske funktioner
1. Brintproduktion via naturgas har fordelene ved stor brintproduktionsskala og moden teknologi og er den vigtigste brintkilde i øjeblikket.
2. Naturgas Hydrogen Generation Unit er høj integrationsskridning, høj automatisering og den er nem at betjene.
3. Produktion af brint ved dampreformering er billige driftsomkostninger og kort genvindingsperiode.
4. TCWY's Hydrogen Produce Plant Reduceret brændstofforbrug og udstødningsemission ved PSA-desorberet gasforbrænding.
* VPSA oxygenproduktionsprocessen implementerer "tilpasset" design i henhold til brugerens forskellige højde, meteorologiske forhold, enhedsstørrelse, oxygenrenhed (70%~93%).
1. H2-genanvendelse fra H2-rig gasblanding (PSA-H2)
Renhed: 98%~99,999%
2. CO2-separation og -rensning (PSA – CO2)
Renhed: 98~99,99%.
3. CO-separation og -rensning (PSA – CO)
Renhed: 80%~99,9%
4. CO2-fjernelse (PSA – CO2-fjernelse)
Renhed: <0,2 %
5. PSA – C₂+ fjernelse
