Brint er meget udbredt i stål, metallurgi, kemisk industri, medicinsk, let industri, byggematerialer, elektronik og andre områder. Methanolreformeringsteknologi til fremstilling af brint har fordelene ved lav investering, ingen forurening og nem betjening. Det har været meget brugt i alle slags rene brintanlæg.
Bland methanol og vand i en vis mængde, tryk, opvarm, fordamp og overopvarm blandingsmaterialet for at nå en bestemt temperatur og tryk, og i nærvær af katalysator udføres methanolkrakningsreaktionen og CO-skiftende reaktion på samme tid og genererer en gasblanding med H2, CO2 og en lille mængde resterende CO.
Hele processen er en endoterm proces. Den varme, der kræves til reaktionen, tilføres gennem cirkulationen af varmeledningsolien.
For at spare varmeenergi laver blandingsgassen, der genereres i reaktoren, varmeveksling med materialeblandingen flydende, kondenserer derefter og vaskes i rensetårnet. Blandingsvæsken fra kondensations- og vaskeprocessen adskilles i rensetårnet. Sammensætningen af denne blandingsvæske er hovedsageligt vand og methanol. Det sendes tilbage til råvaretanken til genbrug. Den kvalificerede krakningsgas sendes derefter til PSA-enheden.
Tekniske egenskaber
1. Høj intensivering (standard modularisering), delikat udseende, høj tilpasningsevne på byggepladsen: hovedenheden under 2000Nm3/h kan skrides og leveres samlet.
2. Diversificering af opvarmningsmetoder: katalytisk oxidationsopvarmning; Selvopvarmende røggascirkulation opvarmning; Brændstof varmeledning olie ovn opvarmning; Elvarme varmeledningsolieopvarmning.
3. Lavt materiale- og energiforbrug, lave produktionsomkostninger: mindste methanolforbrug på 1Nm3brint er garanteret < 0,5 kg. Faktisk drift er 0,495 kg.
4. Hierarkisk genvinding af varmeenergi: maksimer varmeenergiudnyttelsen og reducer varmeforsyningen med 2 %;
5. Moden teknologi, sikker og pålidelig
6. Tilgængelig råmaterialekilde, bekvem transport og opbevaring
7. Enkel procedure, høj automatisering, nem at betjene
8. Miljøvenlig, forureningsfri
Bland methanol og vand i en vis mængde, tryk, opvarm, fordamp og overopvarm blandingsmaterialet for at nå en bestemt temperatur og tryk, og i nærvær af katalysator udføres methanolkrakningsreaktionen og CO-skiftende reaktion på samme tid og genererer en gasblanding med H2, CO2og en lille mængde resterende CO.
Methanolkrakning er en kompliceret flerkomponentreaktion med flere gas- og faststofreaktioner
Vigtigste reaktioner:
| CH3Åh |
| CO + H2O |
Sammenfattende reaktion:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Hele processen er en endoterm proces. Den varme, der kræves til reaktionen, tilføres gennem cirkulationen af varmeledningsolien.
For at spare varmeenergi laver blandingsgassen, der genereres i reaktoren, varmeudveksling med materialeblandingens væske, kondenserer derefter og vaskes i rensetårnet. Blandingsvæsken fra kondensations- og vaskeprocessen adskilles i rensetårnet. Sammensætningen af denne blandingsvæske er hovedsageligt vand og methanol. Det sendes tilbage til råvaretanken til genbrug. Den kvalificerede krakningsgas sendes derefter til PSA-enheden.
Pressure Swing Adsorption (PSA) er baseret på den fysiske adsorption af gasmolekyler på den indre overflade af en specifik adsorbent (porøst fast materiale). Adsorbenten er let at adsorbere højtkogende komponenter og svær at adsorbere lavtkogende komponenter ved samme tryk. Adsorptionsmængden stiger under højt tryk og falder under lavt tryk. Når fødegassen passerer gennem adsorptionslejet under et vist tryk, adsorberes de højtkogende urenheder selektivt, og det lavtkogende brint, som ikke let adsorberes, kommer ud. Adskillelsen af hydrogen- og urenhedskomponenter realiseres.
Efter adsorptionsprocessen desorberer adsorbenten den absorberede urenhed, når trykket reduceres, så den kan regenereres for at adsorbere og adskille urenheder igen.
1. H2-genanvendelse fra H2-rig gasblanding (PSA-H2)
Renhed: 98%~99,999%
2. CO2-separation og -rensning (PSA – CO2)
Renhed: 98~99,99%.
3. CO-separation og -rensning (PSA – CO)
Renhed: 80%~99,9%
4. CO2-fjernelse (PSA – CO2-fjernelse)
Renhed: <0,2 %
5. PSA – C₂+ fjernelse
* VPSA oxygenproduktionsprocessen implementerer "tilpasset" design i henhold til brugerens forskellige højde, meteorologiske forhold, enhedsstørrelse, oxygenrenhed (70%~93%).
