2500NM3/H HYDROGEN VED METHANOL REFORMERING OG 10000T/A FLYDENDE CO2-ANLÆG
Plantedata:
Råmateriale: Methanol
Brintkapacitet: 2500 Nm³/h
Hydrogenprodukttryk: 1,6 MPa
Brintrenhed: 99,999 %
Projektets placering: Kina
Anvendelse: brintoverilteprojekt.
Typiske forbrugsdata for 1000 Nm³/h brint:
Methanol: 630 kg/t
Demineraliseret vand: 340 kg/t
Kølevand: 20 m³/h
Eleffekt: 45 kW
Etageareal
43*16m
Plantetræk ved Hydrogen Generation by Methanol Reforming-anlægget:
1. TCWY har implementeret deres unikke proces for denne enhed, som sikrer, at methanolforbruget pr. enhed er mindre end 0,5 kg methanol/Nm3 brint.
2. Apparatet er kendetegnet ved kort proces og enkel processtyring, og direkte udnyttelse af H2-produkter i kundens brintoverilteprojekt. Derudover muliggør processen kulstofopsamling og produktion afflydende CO2, hvorved ressourceudnyttelsen maksimeres.
3. Sammenlignet med traditionelle metoder til brintproduktion, såsom vandelektrolyse,naturgasreformog kulkoksforgasning byder methanol-til-hydrogen-processen på flere fordele. Den har en enkel proces med en kort byggeperiode, der kræver relativt små investeringer. Desuden har den et lavt energiforbrug og forårsager ingen miljøforurening. De råmaterialer, der anvendes i denne proces, specielt methanol, kan også nemt opbevares og transporteres.
4. Efterhånden som fremskridt inden for methanol-brintproduktionsprocesser og -katalysatorer fortsat sker, udvides omfanget af methanol-brintproduktion støt. Denne metode er nu blevet det foretrukne valg til små og mellemstore brintproduktion. De løbende forbedringer i processen og katalysatorerne har bidraget til dens voksende popularitet og øgede effektivitet.
5. Ved at bruge methanol som råmateriale har TCWY ikke kun sikret effektiv brintproduktion, men har også behandlet spørgsmålet om kulstoffangst og flydende CO2-produktion, hvilket gør processen endnu mere miljøvenlig.
Yderligere/valgfri funktioner til brintgenereringsenheder:
På forespørgsel tilbyder TCWY individuelt anlægsdesign, der involverer afsvovling, kompression af inputmateriale, produktion af outputdamp, kompression efter produkt, vandbehandling, produktopbevaring osv.